Pulsanti e copri pulsanti in gomma e in silicone

I pulsanti in gomma possono essere pulsanti di commutazione in silicone o pulsanti elettronici in gomma, di tipo conduttivo e non conduttivo, e vengono utilizzati soprattutto nell’industria elettronica e meccanica, oltre che per applicazioni in altre tipologie di industrie, come quelle che producono apparecchiature di laboratorio. I pulsanti in gomma siliconica sono utili in caso di alte e basse temperature e per l’isolamento elettrico, e hanno una funzione di decorazione e protezione dagli agenti esterni. In MGV Rubber studieremo e progetteremo i pulsanti a disegno che meglio si adattano all’applicazione e alle esigenze del cliente.

I copri pulsanti in gomma sono realizzati in gomma flessibile o silicone, resistenti all’usura. Servono a proteggere i cavi, i fili e le corde da agenti esterni e da attacchi chimici o meccanici. Esistono diverse tipologie di  pulsanti, che possono essere realizzati a seconda dell’applicazione e delle esigenze del cliente.

Le mescole utilizzate più comunemente sono il silicone e mescole organiche. Sarà possibile scegliere anche mescole e materiali personalizzati a seconda dell’applicazione e delle richieste del cliente, valutando la durezza della materia prima, le temperature in gioco e più in generale l’applicazione del cliente. MGV offre un’ampia gamma di prodotti in gomma di produzione propria. Vengono acquistate le mescole dai migliori produttori Europei per la realizzazione di articoli a disegno, seguendo specifiche tecniche del singolo cliente: SBR, NR, NBR, HNBR, EPDM, CR, ACM, AEM, VMQ (SILICONE), FKM (VITON).

A MGV Rubber sarà possibile rispondere alla necessità del cliente progettando la guarnizione con le caratteristiche e le mescole necessarie, per poi passare alla progettazione e allo stampaggio, sempre rispettando le esigenze del cliente. Scegliere in maniera corretta a seconda dell’applicazione e della tipologia di settore è fondamentale, per prevenire un malfunzionamento o il logoramento della guarnizione e, conseguentemente, dell’applicazione. L’ufficio tecnico vi guiderà nella progettazione e definizione dei particolari, per personalizzare le vostre richieste. Verranno creati gli stampi e le attrezzature necessarie al processo di fabbricazione del prodotto, utilizzando poi le più moderne attrezzature per la realizzazione, come centri CNC multiasse ed elettroerosione. Studieremo i materiali più idonei prevedendo le finiture superficiali più consone per l’impiego dello stesso, come la teflonatura e la cromatura. I prodotti verranno quindi realizzati in MGV, passando un accurato controllo qualità e imballati con la massima cura per essere spediti in tutto il mondo.