Recherche et développement
Conception de produits et pièces en caoutchouc
MGVse spécialise dans la conception sur mesure d’articles techniques en caoutchouc, avec production en série après validation. Les étapes principales du processus comprennent:
- Étude initiale avec le client: Le bureau d'études de MGV Rubber collabore avec le client pour développer la solution idéale, adaptée aux besoins spécifiques de l'application du produit.
- Prototypage: Avant de lancer la production en série, un prototype est créé à partir du dessin technique fourni. Cette étape est cruciale pour tester le produit et apporter d'éventuelles modifications.
- Moulage: Une fois le prototype validé, des moules sur mesure sont conçus et fabriqués pour la production en série.
Les différentes étapes de production et de moulage de produits et joints en caoutchouc
La production des articles en caoutchouc commence par la conception 3D, permettant ensuite de lancer la fabrication d’un prototype pour valider le projet. Ce prototype peut être réalisé par impression 3D rapide à partir de résines spéciales ou, pour des tests d’étanchéité plus précis, par la création d’un moule pilote en acier adapté à l’application spécifique. Après le prototypage, la phase de moulage en série peut commencer. MGV Rubber propose diverses solutions de moulage, et comprendre le moulage par injection et par compression, adaptées à différents types de production.
Moulage de caoutchouc
MGV se spécialise dans le moulage de caoutchouc pour la production d'articles techniques sur mesure ou standard de haute qualité. Le caoutchouc est un matériau polyvalent utilisé dans de nombreux secteurs, tels que la mécanique et le médical, grâce à ses propriétés élastiques et sa résistance aux températures extrêmes.
Production et moulage de composants en caoutchouc
Le processus de fabrication d’un article technique en caoutchouc commence par la conception 3D du composant. Ensuite, nous réalisons un prototype qui sera utilisé pour valider le projet, le tester et apporter d’éventuelles modifications avant de lancer la production en série. MGV utilise des techniques de prototypage modernes telles que l’impression 3D FDM et le moulage sous vide pour garantir la précision du produit final.
Traitement du caoutchouc: moulage
Une fois le prototype validé, nous passons à l’étape de moulage du caoutchouc, qui peut se faire par injection ou compression, selon les exigences du produit. Le moule, conçu au préalable, est utilisé pour créer le produit en caoutchouc final.
Moulage par injection: les équipements MGV Rubber
Le parc machines de MGV comprend des presses à injection horizontales, équipées d’automatisations pour réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité, ainsi que des presses verticales pour la réalisation de produits de grande taille ou plus lourds. Nous disposons également de presses à compression pour les petites séries, offrant un bon rapport qualité/prix. Les moules peuvent être installés avec des dimensions allant de 200×200 mm à 700×800 mm, et des forces de fermeture de 150 à 450 tonnes. Le contrôle qualité est effectué par échantillonnage ou à 100 % en fonction des spécifications. Une machine de tri automatisée permet d’augmenter la productivité et de réduire les erreurs.
Moulage de produits techniques et industriels en caoutchouc
Le moulage des articles techniques en caoutchouc chez MGV Rubber couvre des centaines de projets, souvent liés à des productions plus vastes pour lesquelles nous développons également le design et la modélisation CAD 3D. Pour garantir une production de haute qualité, il est essentiel de bien concevoir le produit. C’est pourquoi MGV prend en charge toutes les étapes: de la conception à la production en série, en passant par le prototypage et le moulage. Notre bureau technique conçoit les moules et les équipements nécessaires au processus de fabrication, en utilisant les technologies les plus modernes, telles que les centres CNC multiaxes et l’électroérosion. Les matériaux les plus adaptés sont choisis en fonction des besoins, et les finitions de surface sont prévues pour l’utilisation spécifique, comme le revêtement en téflon ou la chromage dur. En fonction du type de caoutchouc utilisé, des traitements thermiques peuvent être nécessaires pour limiter l’usure prématurée du moule, en particulier avec des mélanges abrasifs. Pour améliorer le démoulage des pièces, le chromage peut être privilégié. Les produits MGV sont fabriqués avec soin, avecdes contrôles qualité rigoureux et sont emballés pour une expédition sécurisée à travers le monde. Notre gamme comprend des manchons, joints d’étanchéité, soufflets, membranes, bouchons et cadres. Nous produisons également des pièces en caoutchouc/métal, notamment des silentblocs, supports antivibrations, tampons et ventouses. MGV dispose également d’une expertise significative dans le co-moulage du caoutchouc et du PTFE, ainsi que dans l’assemblage de pièces en caoutchouc et en plastique.
Mélanges de caoutchouc
MGV propose la conception, la production et le moulage sur mesure d'articles techniques en caoutchouc. En collaboration avec notre bureau technique, vous pouvez choisir le type de caoutchouc et le mélange le plus adapté à votre produit technique. Les principaux facteurs à considérer lors du choix du composé sont la température d'utilisation, les pressions, le type de fluide en contact, les déformations requises, les charges mécaniques et le secteur d'application.
Conception et production: Mélanges et vulcanisation
Chez MGV Rubber, nous nous approvisionnons auprès des meilleurs fabricants européens pour les mélanges de caoutchouc, adaptés aux exigences spécifiques de chaque client. Nous offrons une large gamme de composés, notamment le SBR, le NR, le NBR, le HNBR, l’EPDM, le CR, l’ACM, l’AEM, le VMQ (SILICONE) et le FKM (VITON). Tous les mélanges peuvent être conformes à différentes normes, y compris celles pour les gaz, l’eau potable, les applications alimentaires et l’automobile. La table complète des mélanges utilisés par MGV Rubber est disponible ci-dessous.
Choisir les bons composés de caoutchouc
La sélection correcte des composés est essentielle en fonction de l’application et du secteur. Un choix inadéquat peut entraîner une usure prématurée ou un dysfonctionnement des joints. Pour cette raison, le département technique de MGV vous guide dans le choix du mélange le mieux adapté à vos besoins et à votre application. Il n’existe pas de polymère universellement meilleur, mais seulement le meilleur polymère pour une application donnée.
Produits industriels et techniques en caoutchouc et silicone sur mesure
MGV propose la conception, la production et le moulage sur mesure d’articles techniques et de produits spéciaux en caoutchouc.
Quelles sont les propriétés du caoutchouc?
Le caoutchouc est reconnu pour sa propriété d’élasticité, permettant à une bande de s’étirer considérablement sans se rompre, puis de retrouver sa forme et longueur initiales. Les matériaux en caoutchouc sont classés entre les « élastomères ». Les élastomères présentent des caractéristiques variables selon le polymère, telles qu’une imperméabilité élevée à l’eau et à l’air, une bonne résistance à l’abrasion et à la traction, ainsi que la capacité de résister à des températures extrêmes, allant au-delà de 200 °C ou jusqu’à -100 °C.
Esempio di curva reometrica
La curva reometrica rappresenta il comportamento del compound durante la reticolazione e il processing. I parametri elencati in figura possono darci informazioni esaustive sul comportamento e sulle proprietà del prodotto stampato. In particolare, tra i parametri più significativi ci sono:
- Coppia minima (ML). fornisce una misura indiretta della viscosità del compound, non ancora vulcanizzato ad una data temperatura T;
- Tempo di induzione. non appena la reticolazione parte, la coppia aumenta di valore. Il ts2 è il tempo che trascorre dall’inizio del test reometrico al tempo in cui la coppia è aumentata di 2 unità rispetto al valore di coppia minima (ML). Dà informazioni sullo scorch time, ovvero il tempo dal quale inizia realmente la reticolazione.
- T90. è l’intervallo di tempo dall’inizio del test sino al punto in cui il 90% di MH è raggiunto. Viene considerato il tempo ottimale della reticolazione.
- Coppia massima (MH). è la coppia misurata quando la reticolazione può essere giudicata completa. Fornisce una misura indiretta della rigidezza del compound finale a base gomma, vulcanizzato ad una temperatura fissata T.
Conception et fabrication: composés, vulcanisation et dureté
Chez MGV, nous nous procurons les mélanges de caoutchouc auprès des meilleurs producteurs européens pour créer des produits sur mesure, conformes aux exigences techniques spécifiques de chaque client. Nous travaillons avec divers composés tels que le SBR, NR, NBR, HNBR, EPDM, CR, ACM, AEM, VMQ (SILICONE) et FKM (VITON), certifiés selon des normes variées, y compris pour les gaz, l’eau potable, l’alimentation et l’industrie automobile.
Vulcanisation du caoutchouc
La vulcanisation permet de rendre le caoutchouc élastique, durable et résistant aux abrasions et aux contraintes mécaniques. Ce processus est essentiel pour produire des articles en caoutchouc de qualité qui résistent à l’usure et aux agents extérieurs. Une fois la vulcanisation terminée, des tests de qualité sont effectués pour garantir que les propriétés du caoutchouc sont maintenues dans le produit final, adapté aux secteurs industriel, automobile et autres applications spécialisées.
Duretés du caoutchouc
La dureté du caoutchouc, mesurée en Shore, indique la résistance d’un matériau à la pénétration. Selon la norme ASTM D 2240-00, environ 12 échelles Shore existent, chacune adaptée à différents types de matériaux. Les échelles Shore A et Shore D sont les plus couramment et communément utilisées pour tester la dureté des élastomères: Shore A pour les caoutchoucs plus souples et Shore D pour les plastiques plus rigides. Pour les articles de faible épaisseur, la mesure est effectuée avec la micro IRHD.
Moulage en silicone sur mesure
Le silicone, ou caoutchouc siliconé, connaît une popularité croissante grâce à ses propriétés d’élasticité, de résistance aux températures élevées et aux agents extérieurs. Les produits en silicone moulés sont utilisés dans divers secteurs, tels que l’automobile, l’alimentaire, le médical et l’industrie mécanique. En plus de sa durabilité, le silicone résiste aux impacts, conserve son élasticité à basse température, est hydrofuge, inodore, insipide et résistant aux agents biologiques et chimiques.
MGV effectue des contrôles constants pour garantir que l'ensemble de la production répond aux exigences les plus strictes. La qualité, la fiabilité et les contrôles sont un élément distinctif de la méthode de travail de MGV, dans le but d'offrir au client le meilleur de ce qui peut être trouvé sur le marché.
Certifications pour garantir la qualité
MGV effectue des contrôles rigoureux pour assurer que toute la production respecte les exigences les plus strictes. La qualité, la fiabilité et les inspections sont des éléments essentiels dans l’approche de MGV, avec pour objectif de fournir aux clients les meilleures solutions disponibles sur le marché. MGV s’appuie sur la satisfaction continue des attentes explicites ou implicites de ses clients comme fondement de son succès, ce qui en fait une priorité stratégique. Les engagements incluent:
- La qualité des produits
- Le respect des délais de livraison
- La compétitivité des prix
- Un service d'assistance technique pour les clients et les fournisseurs
Il est crucial que tout le personnel s’efforce de répondre aux demandes et aux attentes des clients dans son travail quotidien. Pour atteindre ces objectifs, la direction s’engage à maintenir un Système de Gestion de la Qualité conforme aux objectifs fixés et à la norme UNI EN ISO 9001-2015. Ce système permet:
- De jouer un rôle central dans les processus décisionnels de l'organisation
- De fournir un cadre de référence précis, définissant les devoirs et responsabilités de chaque employé
- D'être un instrument de transparence et de garantie pour les clients
La mise en œuvre de cette politique nécessite l’engagement profond de tout le personnel, et l’implémentation du Système de Gestion de la Qualité est un engagement pleinement partagé par la direction. Grâce à la réunion annuelle de révision, la direction évalue les performances et les activités d’amélioration en définissant les objectifs et les indicateurs. Ces indicateurs sont mesurés à travers l’analyse des activités commerciales, de production et d’organisation, ainsi que de la satisfaction des clients et des audits internes, permettant de suivre l’évolution du système de gestion de la qualité (SGQ). Le contexte concurrentiel dans lequel opère l’entreprise est très exigeant, mais l’environnement industriel local, la « Rubber Valley », favorise l’optimisation des coûts et l’excellence des ressources. Le caoutchouc, bien qu’un matériau non recyclable, nécessite une gestion adéquate de sa transformation pour minimiser l’impact environnemental. L’entreprise investit continuellement dans les équipements et les installations afin de réduire les émissions de substances nocives, en respectant strictement l’environnement et la sécurité des travailleurs. Il est important de souligner que MGV accorde une attention particulière aux questions de sécurité sur le lieu de travail, à l’information et à la formation du personnel, et à l’élaboration d’une politique environnementale visant à faire de l’entreprise un modèle en matière de protection de l’environnement.