Joints à lèvres en caoutchouc

Les joints à lèvres en caoutchouc sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment pour les pistons et les cylindres, afin de maintenir la pression dans les chambres et éviter les contaminations externes. Pour choisir le joint à lèvres le mieux adapté à votre utilisation, il est crucial de considérer plusieurs facteurs, comme la température d’utilisation, la pression maximale, le type de fluide, les conditions d’exploitation (statiques ou dynamiques) et le secteur d’application.

Choisir le bon mélange de caoutchouc en fonction de l’application et du secteur est essentiel pour éviter les défaillances et prolonger la durée de vie du joint. Le département technique de MGV vous accompagne dans le choix du mélange optimal pour produire le meilleur joint à lèvres en caoutchouc adapté à vos besoins spécifiques.

Les joints à lèvres peuvent être à simple ou double lèvres, avec des caractéristiques différentes selon leur résistance aux hautes températures, aux fluides et aux dimensions spécifiques. Les principales applications se trouvent dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques. Parmi les types les plus courants, on trouve:

Ces joints à lèvres sont principalement employés dans l’industrie automobile et pour les machines de construction, mais également dans d’autres secteurs industriels.

Chez MGV, nous offrons des solutions sur mesure, en concevant et en produisant des joints spécifiques répondant aux besoins particuliers de nos clients, garantissant un processus allant de la conception au moulage, tout en respectant les exigences de chaque application. In MGV siamo specializzati nella progettazione, produzione e stampaggio di guarnizioni e articoli tecnici in gomma per diversi settori. MGV dispose d’un bureau technique qui conçoit les moules et les équipements nécessaires à la production, utilisant les dernières technologies, telles que les centres CNC multi-axes et l’électroérosion. Notre département technique plans les moules et les outils nécessaires à la fabrication, en utilisant des équipements modernes tels que des centres CNC multi-axes et l’électroérosion. Nous garantissons des finitions de surface optimales, comme le téflonnage ou le chromage, et un contrôle qualité strict avant l’expédition mondiale.