Le fasi di produzione dell’articolo tecnico in gomma partono dalla progettazione 3D del componente, per poter poi avviare la produzione di un prototipo, che servirà per validare il progetto, testarlo e apportare eventuali modifiche fino ad avviarne la produzione definitiva. Una volta terminata la fase di prototipazione sarà possibile avviare la fase di stampaggio gomma del prodotto in serie.

Una volta realizzato e approvato il prototipo, si inizia la fase di stampaggio della gomma e del prodotto attraverso lo stampo creato  preventivamente in fase di prototipazione. Lo stampaggio della gomma può avvenire per iniezione o  compressione.

Il parco macchine dell’azienda è composto da presse ad iniezione orizzontali (dotate di ogni automatismo per minimizzare al massimo i costi di produzione migliorando la competitività), da presse verticali ad iniezione (per realizzare prodotti di dimensioni maggiori e/o più pensanti) e da presse a  compressione (per produrre lotti più contenuti con un miglior rapporto qualità/prezzo). Si possono montare stampi da 200×200 fino a 700×800 600×800 mm, con forze di chiusura necessarie da 150 a  450 400 tonnellate. Il controllo qualità viene effettuato a campionamento oppure al 100% a seconda delle specifiche richieste. La presenza di una macchina cernitrice consente di lavorare in semi-automatico per aumentare la produttività e diminuire i possibili errori da parte dell’operatore. Per i lotti più interessanti, oppure per i particolari più critici, MGV completa la sua offerta utilizzando per il controllo dimensionale e superficiale macchine a controllo ottico senza contatto, in grado di individuare i difetti scartando autonomamente il pezzo con certezza.

Lo stampaggio di articoli tecnici in gomma da parte di MGV Rubber conta centinaia di progetti: molto spesso infatti la maggior parte dei componenti prodotti appartiene a progetti più grandi per i quali sviluppiamo anche il design e la progettazione cad 3D. Per avere infatti una produzione di qualità è necessaria ovviamente una buona progettazione: per questo MGV s.r.l. segue tutto il processo dall’ideazione alla progettazione, dalla prototipazione allo stampaggio, per poi costruire il prodotto in serie. L’ufficio tecnico progetta gli stampi e le attrezzature necessarie al processo di fabbricazione del prodotto, utilizzando poi le più moderne attrezzature per la realizzazione, come centri CNC multiasse ed elettroerosione.  Si studiano i materiali più idonei e si prevedono le finiture superficiali più consone per l’impiego dello stesso, come la teflonatura e la cromatura dura a spessore. A seconda della materia prima infatti ci può essere la necessità di prevedere trattamenti termici per limitare l’usura precoce dello stampo, nel caso di mescole molto abrasive, mentre si opta per una cromatura laddove ci sia la necessità di migliorare il distacco del pezzo dallo stampo. I prodotti vengono quindi realizzati in MGV, passano un accurato controllo qualità e vengono imballati con la massima cura per essere spediti in tutto il mondo.  La gamma dei prodotti MGV spazia dai manicotti alle guarnizioni di tenuta, dai soffietti alle membrane, dai tappi alle cornici. Anche il gomma/metallo viene realizzato in MGV, producendo a disegno silentbloc, supporti, antivibranti, tamponi e ventose. MGV ha infine un’esperienza significativa nel co-stampaggio di gomma e PTFE e nella fornitura di particolari assemblati in gomma e plastica.